（01）通過設備上面的觸摸屏設置設備運行的各項參數，作業(yè)人員手動將工件放入清洗夾具籃筐上放置在上料工位，電機帶動輸送鏈條自動驅動夾具籃筐進入感應區(qū)，進入工作狀態(tài)；內部自動定位配合機械手抓取夾具籃筐，進入噴淋、射流、排空工位（清洗液為：市水+脫脂劑），夾具籃框到達清洗工位后運行裝置停止，高壓噴淋裝置啟動工作，開始高壓噴淋清洗，噴頭設置在槽體上方及側面，噴淋清洗時液體經過充分過濾后進行沖洗工件。沖洗過程中對槽體進行加液，加液至規(guī)定液位，開啟射流噴嘴，射流噴嘴設置在槽體底部及側面，射流沖洗采用氣液混合的方式，射流噴嘴可以有效清掉工件內腔及表面的頑固污垢。液下射流清洗完畢，工件由機械手提出搬運至下道工序，槽體內的液體全部外排至儲液槽內，液體經過全過濾后重復使用。
→（02）工件經過噴淋、射流、排空后由機械手抓取夾具籃筐進入超聲波脫脂粗洗工位，夾具籃筐浸入槽內，進行超聲波脫脂粗洗（清洗液為：市水+脫脂劑）；超聲波粗洗采用的是投入式超聲波振板結構，振板安裝在槽體的底部，超聲波頻率為28KHz,可更好地將工件表面的污漬清洗掉。超聲波清洗槽采用快排結構，可以通過程序設定排空時間，超聲波清洗槽設置紊流裝置，主要針對內腔、內孔進行清理；
→（03）工件經過超聲波粗洗后由機械手抓取夾具籃筐進入超聲波脫脂精洗工位，夾具籃筐浸入槽內，進行超聲波脫脂精洗（清洗液為：市水+脫脂劑）；超聲波精洗采用的是投入式超聲波振板結構，振板安裝在槽體的底部，超聲波頻率為28KHz,對工件表面殘留的污漬進一步清洗掉；超聲波清洗槽采用快排結構，可以通過程序設定排空時間，超聲波清洗槽設置紊流裝置，主要針對內腔、內孔進行清理。
→（04）工件經過超聲波脫脂精洗后由機械手抓取夾具籃筐進入噴淋、射流、排空工位（清洗液為：市水+脫脂劑），夾具籃框到達清洗工位后運行裝置停止，開始高壓噴淋清洗，噴頭設置在槽體上方及側面，噴淋清洗時液體經過充分過濾后進行沖洗工件。沖洗過程中對槽體進行加液，加液至規(guī)定液位，開啟射流噴嘴，射流噴嘴設置在槽體底部及側面，射流沖洗采用氣液混合的方式，射流噴嘴可以有效清掉工件內腔及表面的頑固污垢。液下射流清洗完畢，工件由機械手提出搬運至下道工序，槽體內的液體全部外排至儲液槽內，液體經過全過濾后重復使用。
→（05）工件經過噴淋、射流、排空后由機械手抓取夾具籃筐進入超聲波漂洗工位，進行超聲波漂洗（清洗液為：市水+脫脂劑）;超聲波漂洗采用的是投入式超聲波振板結構，振板安裝在槽體的底部，超聲波頻率為28KHz,可以徹底去除工件上的殘留液，提高工件表面的潔凈度。超聲波清洗槽采用快排結構，可以通過程序設定排空時間，超聲波清洗槽設置紊流裝置，主要針對內腔、內孔進行清理。
→（06）工件經過超聲波漂洗后由機械手抓取夾具籃筐進入噴淋、射流、排空工位（清洗液為：市水+防銹劑）；夾具籃框到達清洗工位后運行裝置停止，開始高壓噴淋清洗，噴頭設置在槽體上方及側面，噴淋清洗時液體經過充分過濾后進行沖洗工件。沖洗過程中對槽體進行加液，加液至規(guī)定液位，開啟射流噴嘴，射流噴嘴設置在槽體底部及側面，射流沖洗采用氣液混合的方式，射流噴嘴可以有效清掉工件內腔及表面的頑固污垢。液下射流清洗完畢，工件由機械手提出搬運至下道工序，槽體內的液體全部外排至儲液槽內，液體經過全過濾后重復使用。
→（07）工件經過噴淋、射流、排空防銹后由機械手抓取夾具籃筐進入移動風切工位；該工位采用移動風叨+高壓風機，槽體內安裝風叨，風嘴可以快速吹干工件表面殘留的水分。
→（08）工件經高壓風機移動式往復切水+風機過濾熱風預干燥后由機械手抓取夾具籃筐進入真空干燥工位，工件運行到位上蓋自動關閉對此工位進行密封后抽真空干燥；真空干燥工位設置真空緩沖罐，真空緩沖罐可有效縮短抽真空的時間和保持真空的穩(wěn)定性）。
→（09）真空干燥完畢后自動打開上蓋，機械手抓取夾具籃筐，電機帶動輸送鏈條自動驅動夾具籃筐進入感應區(qū)，自動定位輸送到下料工位，作業(yè)人員手動將產品取出夾具。（清洗工位布置按一字形排列，左進右出，面前設自動回籃線（手工上、下料），整體呈回字型，作業(yè)人員手工上料與下料工位首位相接或相鄰，設備整體布置圖經招標方會簽認可。）